Fünf Dinge, die das Kommissionieren bremsen

Kommissionieren klingt einfach: Auftrag holen, zum Artikel gehen, ab in den Karton. Doch wenn es in Ihrem Lager langsam geht, liegt das fast nie an langsamen Mitarbeitenden. Es liegt daran, dass Layout, Papiere oder Abläufe gegen sie arbeiten. Hier sind fünf Dinge, die jedem Pick unbemerkt Minuten hinzufügen – und was Sie jeweils dagegen tun können.

Eine Laufreihenfolge, die das Lagerlayout ignoriert

Die meisten Picklisten entstehen in der Reihenfolge, in der Artikel in den Warenkorb gelegt wurden, alphabetisch nach Artikelnummer oder in welcher Reihenfolge auch immer das System gerade will. Nichts davon passt zum Aufbau Ihres Lagers. Die Kommissioniererin läuft zu Gang 3, zurück zu Gang 1, rüber zu Gang 9 und wieder zurück zu Gang 2 – und legt bei einem einzigen Auftrag dieselbe Strecke drei- oder viermal zurück.

Die Lösung ist nicht kompliziert: Sortieren Sie die Pickliste nach Lagerplatz, nicht nach Artikelnummer oder Auftragsreihenfolge. Wenn Ihre Plätze entlang eines logischen Wegs durchs Lager nummeriert sind, wird aus dem Zickzack ein gerader Weg. Das ist eines der nützlichsten Dinge, die ein Lagerplatzsystem für Sie tun kann: Sobald jeder Artikel einen echten Platz hinterlegt hat, kann die Liste dem Lager folgen statt der Tabelle.

Ein Artikel auf mehreren Plätzen gleichzeitig

Das passiert häufiger, als man zugibt. Ein Artikel wird nachgefüllt, an seinem üblichen Platz ist kein Raum mehr, also landet eine zweite Charge zwei Gänge weiter. Niemand notiert es. Jetzt liegt diese SKU an zwei Orten, aber nur einer davon steckt in jemandes Kopf – meist im Kopf dessen, der sie dort abgelegt hat.

Bekommt eine neue Kraft diesen Auftrag, geht sie zum einzigen Platz, den sie kennt, findet ihn leer oder zu knapp und rät dann, fragt herum oder sucht das ganze Lager nach dem Rest ab. Rechnen Sie das auf ein paar SKUs pro Tag hoch, und es wird zu echtem Zeitverlust.

Die einzige echte Lösung: jeden Platz erfassen, auf dem ein Artikel liegt, nicht nur den „Hauptplatz“, damit die Pickliste auf alle verweisen kann. Genau so etwas scheitert mit Haftnotizen und Regaletiketten – und genau das verfolgt Bins-USA von Grund auf: Ein Artikel kann mehr als einen Platz haben, und die Pickliste kennt sie alle.

Kein Barcode, also alles per Sichtvergleich

Haben Plätze und Artikel keine Barcodes, wird Kommissionieren zum Vergleichsspiel: Artikelnummer auf der Liste lesen, Etikett am Regal lesen, Zeichen für Zeichen vergleichen und hoffen, dass man keine 0 mit einem O verwechselt hat. Das ist langsam, selbst wenn es klappt – und wenn nicht, verschicken Sie den falschen Artikel, und jemand merkt es drei Tage später.

Barcodes an Plätzen und Artikeln machen aus diesem Vergleich einen Scan. Das ist schneller und beseitigt genau die Fehler, die entstehen, wenn müde Augen um 16 Uhr ähnliche Artikelnummern lesen. Sobald Sie etwas Volumen haben, ist das im Verhältnis zur Ersparnis eine der günstigsten Lösungen auf dieser Liste.

Einzelaufträge statt Sammelkommissionierung

Bekommt Ihr Lager zehn kleine Aufträge in einer Stunde und eine Person läuft jeden einzeln ab, sind das zehn Touren durch dieselben Gänge, oft fünf- oder sechsmal an denselben Regalen vorbei. Sammelkommissionierung – Aufträge mit gemeinsamen Artikeln oder nahe beieinanderliegenden Plätzen bündeln und zusammen picken – verkürzt die Laufwege erheblich. Sie erfordert vorne etwas mehr Organisation (die Artikel nach dem Picken wieder auf die einzelnen Aufträge verteilen), aber wer täglich mehrere Aufträge verschickt, spart meist mehr Laufzeit, als das Sortieren kostet.

Sammelkommissionierung muss nicht kompliziert sein. Schon eine einfache Regel – „Aufträge bündeln, die drei oder mehr SKUs gemeinsam haben“ – holt viele schnelle Gewinne, ohne Ihren Ablauf in ein Puzzle zu verwandeln.

Die Pickliste drucken, bevor der Auftrag wirklich feststeht

Hier geht es weniger um die Lagerfläche als um das Timing. Wenn Picklisten gedruckt werden, sobald ein Auftrag eingeht – bevor die Zahlung vollständig bestätigt ist, bevor ein Adressproblem auffällt, bevor der Kunde fünf Minuten später einen zweiten Artikel hinzufügt –, kommissionieren Sie Aufträge, die sich ändern, storniert werden oder mit Ergänzung neu gedruckt werden müssen. Die Person läuft für einen Auftrag zweimal.

Ein kurzer Puffer vor dem Druck oder ein Druck, der durch eine Statusänderung statt durch die Auftragsanlage ausgelöst wird, verhindert das meiste davon. Nicht alles, aber die häufigste Variante des Problems: picken und gleich danach noch einmal picken.

Keine dieser Lösungen verlangt, Ihren Ablauf umzukrempeln. Bei den meisten geht es darum, die Informationen, die eine Kommissioniererin braucht – Platz, Menge, Barcode, Sammelauftrag –, genau dann bereitzustellen, wenn sie sie braucht, statt dass sie alles im Kopf behalten oder spontan herausfinden muss.