Eine Palette annehmen, ohne den Nachmittag zu verlieren

Eine Palette kommt an, der Fahrer will eine Unterschrift, und Sie haben einen Stapel Kartons, der im System zu Bestand werden muss, bevor ihn jemand verkaufen kann. Die Versuchung ist groß, erst alles abzuladen, im Gang zu stapeln und sich später ums Zählen zu kümmern. Genau so verschwindet meist ein Nachmittag.

Gleichzeitig abladen und erfassen

Der schnellste Wareneingang trennt „vom Lkw holen“ nicht von „ins System bringen“. Jeden Karton fassen Sie nur einmal an. Von der Palette nehmen, scannen, auf seinen Platz stellen, nächster Karton. Wenn Sie die Palette abstellen und das Scannen auf später verschieben, zählen Sie am Ende doppelt, raten, welcher Karton welcher war, und gleichen mit einem Lieferschein ab, der schon voller Kaffeeflecken ist.

Bei Mischpaletten ist das noch wichtiger als bei sortenreinen. Eine Palette mit nur einem Artikel lässt sich später leicht prüfen. Eine Palette mit einem Karton vom einen Artikel, einem halben vom zweiten und ein paar losen Einheiten vom dritten ist genau dort, wo Fehler passieren, wenn Sie sich aufs Gedächtnis verlassen statt laufend zu scannen.

Ein Platz nach dem anderen, nicht ein Artikel nach dem anderen

Naheliegend ist der Gedanke: „Ich räume erst alle Schrauben ein, dann alle Muttern.“ In der Praxis heißt das, mehrfach durchs Lager zu laufen und zwischen den Wegen Teilmengen im Kopf zu behalten. Schneller ist das Gegenteil: Wählen Sie einen Platz, räumen Sie alles aus dieser Lieferung ein, was dorthin gehört, bestätigen Sie die Menge und gehen Sie zum nächsten Platz.

Das klappt, weil die meisten eingehenden Paletten schon eine natürliche Gruppierung haben – hier ein Karton, dort ein eingeschweißtes Set. Ordnen Sie diese Gruppierung Ihren Plätzen zu, statt dagegen anzukämpfen. Kommen auf einen Platz 40 Einheiten, müssen Sie nicht alle 40 einzeln scannen, wenn Ihr System eine Menge pro Scan erlaubt. Aber Sie müssen Platz und Artikel einmal korrekt scannen, statt darauf zu vertrauen, dass Sie am Ende des Tages an den Abgleich denken.

Wann Sie einen neuen Platz etikettieren

Die meisten Holpersteine im Wareneingang liegen nicht am Artikel – sondern an einem Platz, der noch kein Etikett hat. Wenn Sie ein neues Regal, einen neuen Überlaufplatz einrichten oder einen überfüllten Platz teilen, etikettieren Sie ihn, bevor die Ware hineinkommt, nicht danach. Ein unbeschrifteter Platz, auf dem schon Ware liegt, ist der häufigste Grund, warum Bestände auseinanderlaufen: Jemand legt etwas „vorübergehend“ ab, und drei Wochen später liegt es immer noch da, für das System unsichtbar.

• Neuer Platz, neuer Ort: immer zuerst das Etikett. Das dauert dreißig Sekunden und verhindert später einen rätselhaften Haufen.
• Vorhandener Platz, gleicher Artikel: kein neues Etikett nötig, einfach scannen und zur Menge addieren.
• Vorhandener Platz, neuer Artikel teilt sich den Raum: Hier lassen viele das Etikettieren aus, weil „schon beschriftet“. Benennen Sie um oder ergänzen Sie das Etikett, damit es zeigt, was jetzt wirklich drin ist – sonst öffnen Sie den Platz in einem Monat und wissen nicht, warum zwei SKUs darin liegen.

Mit Bins-USA dauert es etwa so lange, ein Etikett für einen neuen Platz zu drucken und ihn ins System zu scannen, wie ihn von Hand auf ein Stück Klebeband zu schreiben – nur dass er später auffindbar ist und direkt mit den Picklisten und Inventuren verknüpft ist, die Sie danach durchführen.

Der Lieferschein darf nicht der einzige Nachweis sein

Ein Lieferschein sagt Ihnen, was auf der Palette sein sollte. Er sagt nicht, wo es gelandet ist. Ist Ihr einziger Wareneingangsnachweis ein unterschriebener Lieferschein im Ordner, haben Sie die Transaktion erfasst, aber nicht den Ort – wer den Artikel als Nächstes sucht, fängt bei null an. Scannen beim Abladen löst beides in einem Handgriff: Sie bestätigen, dass die Lieferung zum Lieferschein passt, und erfassen genau, welcher Platz was enthält, ohne zweiten Durchgang.

Hier fallen auch Fehl- und Mehrmengen früh auf. Fehlt ein Karton oder stimmt eine Menge nicht, merken Sie es, solange die Palette noch vor Ihnen steht und der Fahrer noch da ist – nicht drei Wochen später, wenn jemand den letzten Karton eines Artikels nicht findet, der nie geliefert wurde.

Der Nachmittag, den Sie nicht verlieren wollen

Der Wareneingang, der einen ganzen Nachmittag frisst, ist der, bei dem Abladen, Zählen und Erfassen drei getrennte Durchgänge sind, oft an drei verschiedenen Tagen. Der, der eine Stunde dauert, ist der, bei dem alles in einem Durchgang passiert: Karton abladen, auf seinen Platz scannen, weiter. Das ist nicht dank eines besonderen Tricks schneller – sondern weil Sie die Arbeit nicht zweimal machen.