午後をつぶさずにパレットを入荷する

パレットが届き、ドライバーがサインを求め、誰かが販売できるようになる前にシステム上の在庫にしなければならない箱の山が目の前にある。まず全部下ろして通路に積み、数えるのは後にしたくなります。たいてい、そうやって午後が消えていきます。

荷下ろしと記録を同時に

最も速い入荷手順は、「トラックから下ろす」と「システムに入れる」を分けません。触る箱は一度だけ触ります。パレットから下ろし、スキャンし、棚番に入れ、次の箱へ。パレットを置いて後でスキャンしに戻るつもりでいると、結局数え直し、どの箱がどれだったかを推測し、コーヒーの染みだらけの納品書と照合することになります。

これは単一SKUのパレットより混載パレットで特に重要です。一種類の商品だけのパレットなら、後から目で確認するのも簡単です。ある商品が一ケース、別の商品が半ケース、三つ目の商品がばらで数個、というパレットこそ、進めながらスキャンせずに記憶に頼るとミスが起きる場所です。

商品ごとではなく、棚番ごとに

「まずネジを全部しまって、次にナットを全部」と考えるのは自然です。しかし実際には、倉庫を何度も横切り、往復の合間に途中までの数を頭に入れておくことになります。速いのはその逆です。棚番を一つ選び、今回の納品のうちそこに入る物をすべて格納し、数量を確定してから次の棚番へ進みます。

これがうまくいくのは、届くパレットのほとんどに、もともと自然なまとまりがあるからです。こちらに一ケース、あちらにシュリンク包装のセット。そのまとまりに逆らわず、棚番に合わせましょう。ある棚番に40個入るなら、システムがスキャン一回で数量を記録できる場合、40個を一つずつスキャンする必要はありません。ただし、一日の終わりに突き合わせるのを覚えていると当てにするのではなく、棚番と商品を一度、正しくスキャンする必要はあります。

新しい棚番にラベルを貼るタイミング

入荷でのつまずきの多くは商品のせいではなく、まだラベルのない棚番のせいです。新しい棚や予備置き場をつくるとき、あるいは満杯の棚番を分けるときは、商品を入れる前にラベルを貼りましょう。後ではありません。すでに商品が入っているのにラベルのない棚番は、在庫数がずれていく最も多い原因です。誰かが「一時的に」何かを置き、三週間後もそこにあって、システムからは見えないままです。

• 新しい棚番、新しい場所：必ずラベルが先です。三十秒で済み、後で正体不明の山ができるのを防げます。
• 既存の棚番、同じ商品：新しいラベルは不要です。スキャンして数量に加えるだけです。
• 既存の棚番、新しい商品が同じスペースを使う：「もうラベルが貼ってある」とラベル貼りを省きがちなのがここです。今実際に入っている物がわかるように名前を変えるか書き足しましょう。そうしないと、一か月後にその棚番を開けて、なぜ二つのSKUが入っているのかわからなくなります。

Bins-USAを使っていれば、新しい棚番のラベルを印刷してシステムにスキャンするのにかかる時間は、テープに手書きするのとほぼ同じです。違うのは、後で検索でき、その後のピッキングリストや循環棚卸にそのまま結び付くことです。

納品書だけを記録にしない

納品書は、パレットに何が載っているはずだったかを教えてくれます。それがどこへ行ったかは教えてくれません。入荷の記録がファイルに綴じたサイン済みの納品書だけなら、取引は記録できても場所は記録できていません。次にその商品を探す人はゼロから始めることになります。荷下ろししながらスキャンすれば、一つの動作で両方の問題が解決します。納品内容が納品書と合っていることを確認し、どの棚番に何が入っているかを正確に記録できます。二度手間もありません。

欠品や過剰も、ここで早く見つかります。箱が足りない、数が合わないといったことに、パレットがまだ目の前にあり、ドライバーもまだいるうちに気づけます。三週間後、実は一度も届いていなかった商品の最後の一箱が見つからない、という事態にはなりません。

つぶしたくない午後

午後をまるごと食いつぶす入荷は、荷下ろし、数量確認、システム入力が三回の別々の作業になり、それも三日に分かれていることが多いものです。一時間で終わる入荷は、それが一回で済むものです。箱を下ろし、棚番にスキャンし、次へ。特別なコツがあるから速いのではありません。同じ仕事を二度しないから速いのです。