拖慢揀貨的五件事

揀貨看起來很簡單：拿到訂單，走到商品那裡，放進箱子。但如果您倉庫裡的揀貨很慢，幾乎從來不是因為揀貨人員慢，而是因為佈局、單據或流程在和他們作對。下面是五件悄悄給每次揀貨多加幾分鐘的事，以及每一件該怎麼解決。

無視倉庫佈局的行走順序

大多數揀貨單是按照商品加入購物車的順序生成的，或者按 SKU 字母順序，或者按系統當天隨便定的順序。沒有一種與您的倉庫佈局相符。結果揀貨人員先去 3 號通道，回到 1 號，再跑到 9 號，又折回 2 號，一個訂單就把同一段路走了三四遍。

解決辦法並不複雜：按儲位位置給揀貨單排序，而不是按 SKU 或訂單順序。如果儲位是沿著倉庫裡一條合理的路線編號的，這樣排序的揀貨單就能把之字形變成一條直線。這是儲位系統能為您做的最有用的事情之一：每個商品都登記了真實位置後，揀貨單就可以跟著現場走，而不是跟著表格走。

一個商品同時放在好幾個儲位

這種情況比大家願意承認的更常見。一個商品補貨時原位置放不下，於是第二批放到了隔兩條通道的貨架上。沒人記錄。現在這個 SKU 在兩個地方，但只有一個在某人的腦子裡，通常是放貨那個人的腦子裡。

新揀貨人員接到這個訂單時，會去他唯一知道的位置，發現是空的或不夠，然後要麼靠猜，要麼到處問，要麼滿倉庫找剩下的貨。每天只要有幾個 SKU 這樣，累積起來就是實實在在的時間損失。

唯一真正的辦法，是記錄商品所在的每一個儲位，而不只是「主」儲位，這樣揀貨單才能把它們都指出來。這正是便利貼和貨架標籤最容易失靈的地方，也正是 Bins-USA 從設計上就在跟蹤的：一個商品可以有多個儲位，揀貨單知道所有這些儲位。

沒有條碼，一切靠肉眼核對

如果儲位和商品都沒有條碼，揀貨就變成了對照遊戲：讀揀貨單上的 SKU，讀貨架上的標籤，一個字元一個字元地比，祈禱別把 0 看成 O。就算對了也很慢，一旦錯了，就發錯貨，三天後才有人發現。

儲位和商品貼上條碼，對照就變成了一次掃描。更快，而且消除了下午四點疲憊的眼睛看著相似 SKU 時最容易犯的那類錯誤。只要有一定的訂單量，相對於它節省的時間，這是這份清單裡成本最低的解決辦法之一。

一次只揀一個訂單，不合並揀貨

如果倉庫一小時內進來十個小訂單，揀貨人員一單一單地分開去揀，就要在同樣的通道里來回十趟，經常五六次經過同一個貨架。合併揀貨，也就是把共享商品或位置相近的訂單歸在一起一次揀完，可以大幅減少走路。前期需要多一點組織（揀完後再把商品分回各個訂單），但對每天發多個訂單的商家來說，省下的走路時間通常超過增加的分揀時間。

合併揀貨不必複雜。哪怕一條簡單的規則，比如「共享三個或以上 SKU 的訂單合併處理」，就能拿到大部分輕鬆的收益，又不會把流程變成一道謎題。

訂單還沒真正確定就列印揀貨單

這一條與其說是現場問題，不如說是時機問題。如果訂單一進來就列印揀貨單，在付款完全確認之前、在地址問題被發現之前、在顧客五分鐘後又加了一件商品之前，您就會去揀那些會變更、會被取消、或者要加上新商品重新列印的訂單。揀貨人員為一個訂單走了兩趟。

在列印前設一個短暫的緩衝，或者以訂單狀態變化而不是訂單建立來觸發列印，就能避免大部分這類情況。它不能攔住所有問題，但能阻止最常見的那一種：剛揀完，馬上又要重揀。

這些辦法都不需要推翻您的流程。大多數只是把揀貨人員需要的資訊，包括位置、數量、條碼、批次，在他需要的那一刻送到手上，而不是讓他記在腦子裡，或者臨場摸索。