拖慢拣货的五件事

拣货看起来很简单：拿到订单，走到商品那里，放进箱子。但如果您仓库里的拣货很慢，几乎从来不是因为拣货员慢，而是因为布局、单据或流程在和他们作对。下面是五件悄悄给每次拣货多加几分钟的事，以及每一件该怎么解决。

无视仓库布局的行走顺序

大多数拣货单是按照商品加入购物车的顺序生成的，或者按 SKU 字母顺序，或者按系统当天随便定的顺序。没有一种与您的仓库布局相符。结果拣货员先去 3 号通道，回到 1 号，再跑到 9 号，又折回 2 号，一个订单就把同一段路走了三四遍。

解决办法并不复杂：按库位位置给拣货单排序，而不是按 SKU 或订单顺序。如果库位是沿着仓库里一条合理的路线编号的，这样排序的拣货单就能把之字形变成一条直线。这是库位系统能为您做的最有用的事情之一：每个商品都登记了真实位置后，拣货单就可以跟着现场走，而不是跟着表格走。

一个商品同时放在好几个库位

这种情况比大家愿意承认的更常见。一个商品补货时原位置放不下，于是第二批放到了隔两条通道的货架上。没人记录。现在这个 SKU 在两个地方，但只有一个在某人的脑子里，通常是放货那个人的脑子里。

新拣货员接到这个订单时，会去他唯一知道的位置，发现是空的或不够，然后要么靠猜，要么到处问，要么满仓库找剩下的货。每天只要有几个 SKU 这样，累积起来就是实实在在的时间损失。

唯一真正的办法，是记录商品所在的每一个库位，而不只是“主”库位，这样拣货单才能把它们都指出来。这正是便利贴和货架标签最容易失灵的地方，也正是 Bins-USA 从设计上就在跟踪的：一个商品可以有多个库位，拣货单知道所有这些库位。

没有条码，一切靠肉眼核对

如果库位和商品都没有条码，拣货就变成了对照游戏：读拣货单上的 SKU，读货架上的标签，一个字符一个字符地比，祈祷别把 0 看成 O。就算对了也很慢，一旦错了，就发错货，三天后才有人发现。

库位和商品贴上条码，对照就变成了一次扫描。更快，而且消除了下午四点疲惫的眼睛看着相似 SKU 时最容易犯的那类错误。只要有一定单量，相对于它节省的时间，这是这份清单里成本最低的解决办法之一。

一次只拣一个订单，不合并拣货

如果仓库一小时内进来十个小订单，拣货员一单一单地分开去拣，就要在同样的通道里来回十趟，经常五六次经过同一个货架。合并拣货，也就是把共享商品或位置相近的订单归在一起一次拣完，可以大幅减少走路。前期需要多一点组织（拣完后再把商品分回各个订单），但对每天发多个订单的商家来说，省下的走路时间通常超过增加的分拣时间。

合并拣货不必复杂。哪怕一条简单的规则，比如“共享三个或以上 SKU 的订单合并处理”，就能拿到大部分轻松的收益，又不会把流程变成一道谜题。

订单还没真正确定就打印拣货单

这一条与其说是现场问题，不如说是时机问题。如果订单一进来就打印拣货单，在付款完全确认之前、在地址问题被发现之前、在顾客五分钟后又加了一件商品之前，您就会去拣那些会变更、会被取消、或者要加上新商品重新打印的订单。拣货员为一个订单走了两趟。

在打印前设一个短暂的缓冲，或者以订单状态变化而不是订单创建来触发打印，就能避免大部分这类情况。它不能拦住所有问题，但能阻止最常见的那一种：刚拣完，马上又要重拣。

这些办法都不需要推翻您的流程。大多数只是把拣货员需要的信息，包括位置、数量、条码、批次，在他需要的那一刻送到手上，而不是让他记在脑子里，或者临场摸索。